不銹鋼焊管成型整個過程中的管端不同軸度和管徑誤差控制一直是不銹鋼焊管生產(chǎn)加工中務(wù)必解決的難點。在野外穿線管電弧焊接電焊焊接建筑施工時，無法將兩管對焊在一起，就算能對焊在一起，也會導(dǎo)致十分大的熱應(yīng)力，從而是電焊焊接處斷裂韌性和抗腐蝕特點明顯減少，造成了管道在運用整個過程中的不安全性能，因而管端校正成為必要。

不銹鋼焊管

　　有關(guān)管端矯正的方法一般都局限于無縫管和直縫管的真圓度矯正，關(guān)于不銹鋼焊管僅有管全長擴管矯正方法，這些方法均難以解決管端矯正過程中的彈復(fù)及管徑偏差問題，很好地解決了直縫管矯正時彈復(fù)和管徑偏差控制，但對強度不明的材質(zhì)，需要增加一套管材機械性能檢測以及擴管后周長控制的微機控制系統(tǒng)，操作過程復(fù)雜，矯正效率低，故未推廣應(yīng)用。

　　目的在于提出一種新的不銹鋼焊管管端的矯正方法及矯正設(shè)備，利用該方法及設(shè)備，可以用于各種材質(zhì)的鋼管管端的真園度矯正，并且操作過程簡單，矯正后準(zhǔn)確度高，矯正效率高宜于推廣應(yīng)用。詳細(xì)內(nèi)容如下矯正方法：對于不銹鋼焊管進(jìn)行擴口→縮口→擴口的矯正工序，或采用縮口→擴口→縮口的矯正工序，擴口量與縮口量應(yīng)相當(dāng)。

　　一般為管徑的1-5%，其中縮口工序可采用多輥外旋縮口或用帶有直壁部分的錐形或圓弧形凹模進(jìn)行軸向縮口。擴口工序則可通過下列方式進(jìn)行：剛性分塊，模內(nèi)脹多輥，內(nèi)旋彈性體內(nèi)脹爆炸或電磁成形。

　　擴口、縮口均能提高管端真圓度，兩種工序?qū)芏诉M(jìn)行矯正的結(jié)果使管端真圓度達(dá)到很高的水平，還能由于縮口能對焊縫翹曲變形和矯正作用，縮口就的管端管徑尺寸準(zhǔn)確一致，因而形成一種管端真圓度、管端管徑偏差、焊管焊縫翹曲變形的綜合矯正方法。文章來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)或違規(guī)，請聯(lián)系我們進(jìn)行刪改。